Khuôn nhựa ép đùn Nhà sản xuất khuôn ép phun Thiết kế nền tảng Solidworks

Thiết kế ép đùn và ép nhựa Thiết kế các bộ phận nhựa tùy chỉnh

Thiết kế khuôn nhựa là gì?

Quá trình thiết kế các bộ phận nhựa là để hiện thực hóa các sản phẩm lý tưởng mong muốn, sử dụng nền tảng thiết kế để mô phỏng môi trường làm việc, để dữ liệu đạt được trạng thái lý tưởng. Có thể tiến hành suôn sẻ và sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không. Việc phát triển công cụ mài không thể đạt được trong một sớm một chiều, cần phải sửa đổi nhiều lần, lấy mẫu.

Sự chỉ rõ

Các loại khuôn nhựa

Chúng tôi tập trung vào thiết kế và dịch vụ ép đùn và ép phun.

Giới thiệu quy trình

Ép nhựa là quy trình được ưa chuộng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa.Ép phun được sử dụng để tạo ra nhiều thứ như vỏ điện tử, hộp đựng, nắp chai, nội thất ô tô, lược và hầu hết các sản phẩm nhựa khác hiện nay.Nó là lý tưởng để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận bằng nhựa do thực tế là một số bộ phận có thể được sản xuất trong mỗi chu kỳ bằng cách sử dụng khuôn phun nhiều khoang.Một số ưu điểm của đúc phun là dung sai chính xác cao, độ lặp lại, lựa chọn vật liệu lớn, chi phí lao động thấp, tổn thất phế liệu tối thiểu và ít cần phải hoàn thiện các bộ phận sau khi đúc.Một số nhược điểm của quy trình này là đầu tư dụng cụ trả trước tốn kém và các hạn chế của quy trình.

Đúc đùn là một loại hiệu quả, liên tục, chi phí thấp, thích ứng với phương pháp gia công khuôn rộng, là một công nghệ sớm hơn trong chế biến vật liệu polyme, sau 100 năm phát triển, ép đùn là lĩnh vực chế biến polyme có nhiều giống sản xuất nhất, thay đổi nhiều nhất , năng suất cao, khả năng thích ứng mạnh, được sử dụng rộng rãi, sản xuất chiếm tỷ trọng của phương pháp gia công đúc lớn nhất. Đúc ép là một trong những hình thức gia công vật liệu nhựa quan trọng nhất, nó phù hợp với hầu hết các vật liệu nhựa trừ một số loại nhựa nhiệt rắn, khoảng 50% của các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo được hoàn thành bằng cách ép đùn, và một số lượng lớn các sản phẩm sợi hóa học, đàn hồi nhựa nhiệt dẻo và cao su;phương pháp ép đùn có thể sản xuất ống, thanh, tấm, cấu hình khác nhau, vỏ bọc dây và cáp, dây đơn, đúc, tạo hạt, tạo màu và vật liệu polyme. một phương pháp quan trọng để sản xuất màng mỏng và các sản phẩm rỗng.

Thiết kế khuôn và các thành phần khác nhau của nó (gọi là dụng cụ) thể hiện một quy trình kỹ thuật cao và thường phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao và bí quyết khoa học để sản xuất các bộ phận chất lượng hàng đầu với kích thước chặt chẽ.Ví dụ, phải chọn loại thép thích hợp để các thành phần chạy cùng nhau không bị mòn sớm.Độ cứng của thép cũng phải được xác định để duy trì sự cân bằng thích hợp giữa độ mòn và độ dẻo dai.Đường nước phải được đặt đúng vị trí để làm mát tối đa và giảm thiểu cong vênh.Các kỹ sư chế tạo dụng cụ cũng cần tính toán các thông số kỹ thuật về kích thước cửa / bộ chạy để điền đầy phù hợp và thời gian chu kỳ tối thiểu, cũng như xác định các phương pháp ngắt tốt nhất để đảm bảo độ bền của dụng cụ trong suốt thời gian sử dụng của chương trình.

Khuôn đúc chính xác JF có khả năng tùy biến cao, cung cấp dịch vụ đúc khuôn theo yêu cầu và khuôn sản xuất.Lợi ích của chúng ta?Kiểm soát chi phí tuyệt vời, nguồn sản xuất dồi dào và nhanh hơn so với nguồn cung cấp truyền thống với thời gian giao hàng đảm bảo.Từ báo giá đến sản xuất và giao hàng, chúng tôi cung cấp một đội ngũ dịch vụ chuyên dụng được thiết kế riêng cho từng dự án, sử dụng công nghệ để hỗ trợ việc lập kế hoạch và thực hiện sản xuất.JF có nhiều kinh nghiệm trong nhiều ngành công nghiệp, Rlĩnh vực tủ lạnh nói riêng.

Vật liệu tốt nhất để làm khuôn là gì?

Hầu hết các khuôn được làm từ thép cứng hoặc thép tôi cứng trước.Thép tôi cứng (được xử lý nhiệt sau khi gia công) có khả năng chống mài mòn vượt trội so với thép tôi trước và tuổi thọ lâu hơn.Mặc dù khuôn thép đắt hơn khuôn làm từ các vật liệu khác, chẳng hạn như nhôm, nhưng chúng bền hơn và hỗ trợ tỷ lệ sản xuất cao hơn trước khi cần phải thay thế.

Nói chung, các sản phẩm đúc phun phức tạp hơn đòi hỏi nhiều khuôn phức tạp hơn.Chúng thường phải xử lý các tính năng như đường cắt hoặc ren, thường yêu cầu nhiều thành phần khuôn hơn.Có những thành phần khác có thể được thêm vào khuôn để tạo thành hình học phức tạp;các thiết bị quay (sử dụng giá đỡ và bánh răng cơ khí), động cơ thủy lực quay, xi lanh thủy lực, tấm nổi, và các rãnh trượt đa dạng chỉ là một số ví dụ.